Tolerancje geometryczne części CNC
Tolerancje geometryczne opisują wymagania dotyczące kształtu, kierunku, położenia lub bicia elementów części. Uzupełniają one informacje wymiarowe, gdy funkcja zależy od geometrii powierzchni i relacji między nimi.
Kształt i relacje między elementami
Płaskość jest przykładem wymagania dotyczącego kształtu. Równoległość i prostopadłość opisują kierunek względem bazy, a pozycja kontroluje położenie elementu zgodnie ze specyfikacją na rysunku. Bazy są wskazywane tam, gdzie wymaga tego specyfikacja.
Przykład
Przykład płaskości
W uproszczonym przykładzie tolerancja płaskości 0,02 mm wymaga, aby oceniana powierzchnia mieściła się między dwiema równoległymi płaszczyznami oddalonymi o 0,02 mm. Wartości tej nie odczytuje się jako ±0,02 mm. Przykład ma charakter objaśniający i nie stanowi granicy produkcyjnej BSK.
Bazy muszą być jasne
Powierzchnie lub elementy bazowe muszą być zidentyfikowane na rysunku wraz z ich kolejnością, jeśli jest to istotne. Zdjęcie części lub pojedynczy wymiar nie zastępują tych informacji.
Norma i kontrola
Określ system specyfikacji i zastosowaną normę. ISO GPS i ASME GD&T nie powinny być automatycznie traktowane jako identyczne. W przypadku wymagań specjalnych dołącz wydanie i wszelkie wyjaśnienia niezbędne do interpretacji.
Określ, które cechy muszą zostać zaraportowane i w jakim stanie jest kontrolowana część. Metoda i warunki odbioru są omawiane przed potwierdzeniem zamówienia.
Wymagania geometryczne na rysunku?
Prześlij dokumentację ze wskazanymi bazami.